在鋼鐵的防腐工藝中，鍍鋅方式是最為常見也最為經濟的一種處理方式，但色差缺陷是鍍鋅帶鋼表面常見的一種瑕疵，直接影響鍍鋅帶鋼的外觀和涂鍍效果。為了保證鍍鋅板外觀顏色的一致性，就需要對其色差進行檢測。本文介紹了色差儀在鍍鋅板表面色差缺陷檢測中的應用。
鍍鋅板表面色差缺陷產生原因：
鋼鐵表面防腐主要是通過鋼鐵表面的金屬或非金屬涂層來實現(xiàn)的。在金屬涂層技術中熱鍍鋅是最經濟的一種處理方式。熱鍍鋅鋼板表面質量控制已經成為各生產廠家在市場上競爭中最關注、最核心的工藝控制技術。鍍鋅鋼板作用是防止鋼板表面腐蝕并延長其使用壽命，是一種經濟而有效的防銹方法。色差缺陷是鍍鋅帶鋼表面常見的一種瑕疵，直接影響鍍鋅帶鋼的外觀和涂鍍效果，嚴重時會對帶材的力學性能產生負面效應。其色差缺陷的產生，主要有以下幾個方法面：
1.帶鋼出鋅鍋時有邊浪、氣刀邊部擋板不對中、邊部擋板距離帶鋼過近或過遠等，使得帶鋼邊部鋅液有間斷性飛濺現(xiàn)象，造成邊部連續(xù)粘渣，進而導致板材表面產生色差。
2.工藝段速度超過一定的要求，帶鋼出鋅鍋進氣刀前，帶鋼邊部鋅液間有周期向下噴濺現(xiàn)象，較為普遍。過焊縫月牙或板型變化劇烈時，偶爾存在較大強度飛濺，帶鋼邊部被噴濺到鋅液，黏附力不牢造成光整機粘渣，進而導致板材表面產生色差瑕疵。
3.帶鋼表面漏鍍或大塊夾雜翹皮，通過光整機后容易損傷輥面，從而將輥面缺陷復制到帶鋼表面而產生色差。
4.入鍋溫度、鋅液成分、鋅液溫度波動較大，鋅鍋內鋅渣析出量較大，進而使得鍍鋅板表面產生色差。
5.生產工藝不穩(wěn)定或帶鋼表面存在其它缺陷，速度變化劇烈，光整機容易粘渣，也會導致板材表面產生色差。
色差儀在鍍鋅板表面色差缺陷檢測中的應用：
色差儀的工作原理簡單地說就是模擬人眼的視覺系統(tǒng)，利用儀器內部的模擬積分光學系統(tǒng)，把光譜光度數(shù)據(jù)的三刺激值進行積分而得到顏色的數(shù)學表達式，從而計算出Lab值以及對比色的色差。在儀器使用的標準光源與日常觀察樣品所使用的光源光譜功率分布一致（比如晝光），其光電相應接收條件與標準觀察者的色覺特性一致的條件下，用儀器方法測定顏色，不但能夠精確定量的測定顏色和色差，而且比目測法更為科學客觀，且不隨時間、地點、人員變化而發(fā)生變化。
色差儀測量鍍鋅板顏色時，通常采用CIELab均勻色空間來表示顏色及色差。該色空間由直角坐標Lab構成。在三維色坐標系的任一點都代表一種顏色，其與參比點之間的幾何距離代表兩種顏色之間的色差。中軸L*為明度軸，上白下黑，中間為亮度不同的灰色過渡。L*稱為明度指數(shù)，L*=0表示黑色，L*=100表示白色。中間有100個等級。a*、b*坐標組成的色度平面是一個圓。a*、b*坐標表示不同的色彩方向。a*表示紅-綠方向，b*表示黃-藍方向，+a*方向越向圓周，顏色越接近純紅色；-a*方向越向外，顏色越接近純綠色。+b*方向是黃色增加，-b*方向藍色增加。沿半徑方向，顏色彩度發(fā)生變化，中心彩度為0，呈灰色，純色彩度為60。沿中心，色飽和度從圓心向圓周變大，而色調的變化圍繞著圓周。
L*、a*、b*表色系不僅可以精確地表示各種色調，它也為兩種色調之間的差，即色差的表示帶來了方便。尤其是在研究或測定近似顏色的差別程度時，勻色空間L*、a*、b*表色系上兩點間的距離△E*ab就可以表示兩對應顏色的差。
傳統(tǒng)的目視法測色不能很好地表達樣品的色澤，因為影響因素有很多。色差儀將構成樣品色澤的因素進行區(qū)分，確定了L、a、b值，使我們能夠據(jù)此分析判斷是哪些數(shù)值的高低決定了樣品色澤的好壞。利用色差儀還可以精確地比較不同樣品之間的色差。因此，采用色差儀全面替代目視法測定鍍鋅板樣品色澤勢在必行。
