硅膠制品的色差檢測(cè)可以通過(guò)使用分光測(cè)色儀，如YS4560 Plus分光測(cè)色儀來(lái)進(jìn)行。這種儀器能夠快速準(zhǔn)確地捕捉硅膠制品的顏色信息，并通過(guò)內(nèi)置算法計(jì)算出顏色值和色差，從而與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色進(jìn)行比較，判斷產(chǎn)品是否符合要求。
如果硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色差，可能的原因包括原料、加工溫度、壓力等多種因素。
如何解決硅膠色差問(wèn)題？
1.調(diào)整工藝參數(shù)：如溫度、時(shí)間等，以減少色差。
2.優(yōu)化原料選擇：選擇抗黃性好、穩(wěn)定的原料。
3.使用測(cè)色儀：通過(guò)YS4560 Plus便攜式分光測(cè)色儀等高精度色差儀進(jìn)行色彩檢測(cè)，找出顏色偏差的原因，并有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的色彩問(wèn)題。
硅膠制品發(fā)黃的原因？
1.硫化劑的加入：過(guò)多可能導(dǎo)致產(chǎn)品硫化過(guò)度，引起發(fā)黃。
2.工藝問(wèn)題：如模具溫度過(guò)高、硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或二次加硫后可能導(dǎo)致發(fā)黃。
3.原料抗黃性差：原料本身的質(zhì)量太差，抗黃能力不足。
4.加熱烘干過(guò)程中：NO3-分解產(chǎn)生黃色物質(zhì)。
硅膠產(chǎn)品泛黃的處理方法
1.選擇抗黃型硫化劑：對(duì)于顏色要求較高的產(chǎn)品，使用抗黃型硫化劑。
2.控制硫化過(guò)程：避免過(guò)度硫化，控制好硫化劑的用量和硫化條件。
3.優(yōu)化原料：選擇高質(zhì)量、抗黃變能力強(qiáng)的原料。
4.改進(jìn)烘烤過(guò)程：降低加熱溫度，縮短加熱時(shí)間，以減少硅膠變黃的可能性。
5.使用配色軟件：如配色云Pecolor塑料配色軟件，優(yōu)化和改進(jìn)色彩數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
